铸造企业税务检查思路
来源：安徽税务筹划网 作者：安徽税务筹划网 人气： 发布时间：2022-08-04
摘要：铸造企业税务检查思路 对铸造行业的行业特点和工艺过程的了解，为税务检查中采取何种方式方法提供了依据。在检查铸造企业时，和检查其他企业一样，应当通过和企业的负责人......
| 铸造企业税务检查思路 |
|
对铸造行业的行业特点和工艺过程的了解，为税务检查中采取何种方式方法提供了依据。在检查铸造企业时，和检查其他企业一样，应当通过和企业的负责人、财务人员交谈，并到生产场地，来了解被检查企业的特点，看要检查的企业是铸铁企业还是铸钢企业，企业的生产设备是冲天炉还是电炉，企业的原料来源等等。这些信息也决定了应采取的检查方法。
1．投料的出成率来核算产成品
铸件耗用的原材料为生铁、废钢、焦炭，其中耗用的焦炭只构成产品的价值，不构成产品的计量单位。根据原料配比，由于铸造行业生产中的金属废料和废件可以回炉重熔，所以在生产过程中，原料投入的生铁、废钢出成率是很高的。目前，在核算出成率时可以参照按生铁和废钢重量不低于88%的出成率来计算。
２．通过电费来核算产成品
由于在生产铸铁件中使用冲天炉，冲天炉主要耗用的是焦炭，而耗电量很少，所以在核定铸铁件时，不宜采用耗电法来核算产成品数量。而在生产铸钢件时，由于采用电炉生产，生产中耗电量是有规律可循的，所以采用电炉方式生产的企业，可以通过电费来核算产成品。目前参考值为发生的电度／750度／炉×75%＝产成品的吨数。
３．注意核实铸造企业购进的废旧物资品种、数量和单价是否真实
由于铸造企业的原材料是废铁和废钢，而这些原料绝大部分来源于企业的边角料或废料，极少一部分来源于居民。铸造行业在购买这些原材料时，通常有两种方式，一是自己有废旧物资收购资质的，自己开具废旧物资发票并按10%抵扣税款；二是自己没有废旧物资收购资质的，需要从废旧物资企业购进废铁和废钢，并取得废旧物资发票抵扣税款。在检查铸造企业原材料购进环节的时候，无论其是否有废旧物资收购资质，首先要看一下如果收购的数量很大而且时间比较集中的话就很可疑，因为从一个收购站或个人收购大量的废铁和废钢是不现实的。另外，应该核实购进的废旧物资品种、数量和单价是否真实，特别是单价有无虚高的情况。而是否虚高只要到一些钢铁网站就可以查到各地废铁和废钢的收购价格，在检查时做到心中有数。
４．检查是否有将生铁等作为废旧金属开具废旧物资发票予以抵扣的问题
有的品种是不可以开具废旧物资发票的，例如：生铁（又称为炼钢生铁），这是一种工业制成品，根本就不属于废旧金属，也就不能开具废旧物资发票来抵扣税额。有的企业正是利用检查人员对废钢、废铁及生铁的品种划分不清，故意混淆品种，将生铁作为废旧金属开具废旧物资发票予以抵扣。
５．在检查铸造企业的时候，特别是小型铸造企业，由于铸造企业属于重污染企业，所以绝大多数的铸造企业都坐落在农村或城郊。在一些偏远地区，甚至有的铸造企业白天关门（也不办任何手续），晚上加班加点生产，在检查这样企业的时候，不可被这些企业的表面现象所迷惑。这些企业在购进原材料（废钢、废铁）和焦炭时往往可能不上账，当生产出生铁等初级铸造件的时候，会以开具废旧物资发票的方式（销售给废旧物资收购单位或者是销售给个人）进入到增值税下道环节。铸造企业往往销售不入账，达到偷税的目的。这需要检查人员有敏锐的观察力，以便发现企业的偷税违法行为。
|
| 铸造行业:铸造企业经营特性解析 |
|
在机械制造工业中，多数机械零件是金属材料制成的。如果这些零件完全利用机械加工方法切削成形，不但浪费金属材料，而且要耗费大量的加工工时。为了减少加工工时，节省金属材料，提高经济效益，一般是先将金属材料制成与零件形状相似的毛坯件。制造毛坯件常用的方法有铸造、锻造和冲压等。铸造是将熔融金属浇入铸型，经凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。利用铸造方法获得的金属物件称为铸件。
一、工艺流程及特点
在一般机械中，铸件占整个机械总量的 40%~90%；在农业机械中占40%~70%；在金属切削机床中占70%~80%；在重型机械、矿山机械、水力发电设备中占85%以上。在国民经济的其他各个部门中，铸件也得到了广泛的应用。铸件能够得到如此广泛的应用，是因为它具有如下的优点：
１．适应性强。制造机械零件常用的材料，如铁、钢和各种非铁合金等都能进行铸造。铸件的轮廓尺寸可小到几毫米，大到十几米；其质量可小至几克，大至数百吨。用铸造方法生产的铸件，不仅可以有复杂的外形，而且可以有复杂的内腔。铸铁生产既适用于单件小批生产，也适用于大量成批生产。
２．成本低廉。铸造的形状和尺寸与机械零件相近，节省了大量的金属材料和加工工时；生产中的金属废料和废件，可以回炉重熔；铸件的生产周期短，投资少。由于铸造企业属于重污染企业，所以绝大多数的铸造企业都坐落在农村或城郊。在一些偏远地区，甚至有的铸造企业白天关门（也不办任何手续），晚上加班加点生产，这样做既可以逃避环境检测人员的检查，又可以逃避税务机关的监控。
二、铸造生产的基本工序及其操作过程
铸造生产是一个复杂的操作过程，它包括金属材料和非金属材料的准备、金属熔化、造型、烘干、合型浇铸及落砂清理等工序，金属液凝固冷却后才能获得铸件。铸造按生产的方法不同，分为砂型铸造和特种铸造。用砂型铸造生产的铸件，目前约占铸件总生产量的80%以上。在这里着重介绍砂型铸造生产的基本操作过程：
1．型砂和芯砂的制备造型、制芯所用的型（芯）砂的制备，是将按一定比例配合的造型材料，根据工艺要求进行混碾，达到符合造型要求的过程。型砂是原砂和黏结剂混制而成。原砂是耐高温材料，它是型砂的主体材料，常用二氧化硅含量较高的硅砂作为原砂。黏结剂的作用，是把砂粒黏结在一起，通常用黏土作黏结剂。有时为了满足某些性能的要求，型砂中还加入其他造型材料，如煤粉、锯末等。型砂的制备过程，包括配料、混合、回性、松散等工序。目前，工厂多采用碾轮式混砂机混制型（芯）砂。造型材料的质量，型砂制备工作的好坏，直接影响型砂的性能，进而影响铸件的质量。生产中使用的型（芯）砂，必须经过性能试验合格后才能使用。
２．造型、制芯造型是用型砂、模样（芯盒）等工艺装备制造砂型（芯）。在实际生产中，由于铸件的结构形状、尺寸大小和技术要求等不同，致使造型、制芯方法多种多样。手工造型是目前应用最广的造型方法。对大量成批生产的中小型铸件，一般采用机器造型。
（1）手工造型。手工造型是全部用手工或用手工工具紧实型砂的造型方法。它操作灵活，无论铸件结构复杂程度、尺寸大小如何，都能适应。因此，单件小批生产中，特别是不能用机器造型的重型复杂铸件，常采用手工造型。但铸件的质量主要取决于操作人员的技术水平和熟练程度，不够稳定。一个完整的造型过程，包括准备工作、安放模样、填砂、紧砂、起模、修型、合型等主要工序。
（２）机器造型。机器造型是利用机器来完成造型工序操作过程的造型方法。它与手工造型相比，生产效率高，铸件质量稳定，劳动强度低；但机器造型的设备和工艺装备费用较高，生产准备工作时间长。所以，机器造型适用于大量成批生产的铸件。
（３）制芯。砂芯一般是借助芯盒成型的，也可用车板和导向刮板制芯。砂芯是砂型的重要组成部分，其主要作用是形成铸件的内腔。
３．金属熔炼金属熔炼是通过加热，将固态的金属炉料，熔炼成具有一定成分和温度的液态合金，以满足工业生产需要。铸件一般是用合金制成，所以，金属的熔炼，不仅是使金属液达到预期预定的化学成分和温度，还要尽量减少金属液中的气体和夹杂物，使浇铸成的铸件具有良好的性能。制造铸件所用的合金，统称为铸造合金，常用的铸造合金有铸铁、铸钢、铜合金和铝合金等。
（1）铸铁。
铸铁具有较低的熔点，良好的铸造性能，较高的耐磨性和减振性，生产工艺比铸钢简便，具有成本低廉等优点，因此，铸铁在工业生产中得到广泛应用。在一般机械中，铸铁件约占机械总重量的４５％～９０％。铸铁熔炼是在化铁炉中进行的。常用的化铁炉是冲天炉。冲天炉是以气体对流的形式进行加热熔炼的。熔炼时，通过风口鼓入空气，使炉内的底焦燃烧，燃烧所产生的高温炉气，沿炉膛上升与炉料接触，炉料被高温炉气加热。当炉料下降到底焦的顶部时，已达到熔化温度，被熔成铁液。当铁液下滴，在流经底焦的过程中温度进一步提高。高温铁液流过过桥，存在前炉中，待前炉储存一定量铁液时，可打开出铁口出铁液。
（２）铸钢。
铸钢有较高的强度、塑性和韧性，并具有良好的焊接、切割加工等工艺性能，铸钢件的生产工艺和熔炼设备要比铸铁件复杂，对原材料的要求较高，铸造性能较差。铸钢是一种优良的结构材料，有些性能铸铁很难达到，因此，铸钢在工业生产中的应用也较为广泛。铸钢熔炼时，必须控制好熔炼过程中的各个环节，才能保证钢液质量。电弧炉是应用最广的炼钢设备。电弧炉是通过电弧产生的高温作为能源来熔化炉料的，以氧化法应用最广。氧化法炼钢的工艺过程是，电极下的炉料在电弧作用下熔化，熔化后的钢液通过炉料间的缝隙流到炉底。由于炉料不断地熔化，使电极下面的炉料熔成井洞状；电极沿井洞下降一定深度，又加速了炉料的熔化。炉料全部熔化后，加入氧化剂，使钢液沸腾（即氧化期），最后使钢液还原脱氧（还原期）。氧化炼钢的主要操作程序是补料、装料、熔化、氧化、还原和出钢，其中熔化期占整个熔炼时间的一半以上，氧化期和还原期则决定钢液的质量。
（３）非铁合金。
除钢和铁外的合金，统称为非铁合金。铜合金和铝合金是常用的铸造非铁合金。非铁合金具有优良的导电性、导热性、耐磨性、耐蚀性，以及质轻、摩擦因数小等特点，它是工业生产不可缺少的材料。浇铸小型非铁合金铸件，一般在坩埚炉内熔炼合金。坩埚炉的使用，要有正确细致的操作方法，使用前要补炉烘干，装料不能过紧，不得在红热的坩埚中加入冷料。
４．砂型（芯）烘干
对一些大型和要求较高的铸件，一般采用干型浇铸。干型浇铸的砂型（芯），必须经过烘干。烘干过程通常在烘干炉内进行，由升温、保温和冷却三个阶段组成。
５．铸件热处理
为了消除铸件中的铸造应力，防止铸件产生变形或裂纹，提高铸件的力学性能和加工性能，必须对铸件进行热处理。热处理是铸件生产过程中不可缺少的一道工序。它是按热处理工艺要求，将铸件加热到一定的温度范围，保温一段时间，再以规定的降温速度冷却到适当温度的过程。铸件的材质和技术要求不同，则热处理的方法也不同，如灰铸铁件一般进行退火处理，铸钢要进行正火和回火处理。铸件热处理后，经过表面清理及严格检验，合格者即可入库。
|
|
|
